Menu:
07-08-2006
Nye krav til komponentleverandøren
Hvad
kræves der af en komponentleverandør anno 2006 ? Vi satte Festos John Brorup
Jensen i stævne hos Ejnar Andersen fra KILDE Automation i Skive.
Festo har med ansættelsen af John Brorup Jensen som salgschef sat tryk på
brugervenligheden. Man skal være mere anvendelige for kunderne. Det handler ikke
kun om komponenter og applikationer, men i ligeså høj grad om leveringssikkerhed,
ekspertbistand under indkøringsfasen og eliminering af fejltagelser tidligt i
designprocessen - det er med andre ord formidlingen af den viden, som omgiver de
pneumatiske produkter, der i dag er det centrale.
Tættere på slutbrugeren
- Det er fint at have visioner, værdier og andet, men det er jo blot ord. I
virkeligheden drejer det sig om, hvad der sker helt konkret, når visionerne skal
implementeres. Og et af de steder hvor vi for alvor sætter ind er i arbejdet med
at komme tættere på slutbrugeren og på deres OEM, eksempelvis en virksomhed som
Kilde Automation, siger salgschefen.
Som brækjern i denne proces har John Brorup Jensen valgt at bruge begrebet Total
Cost of Ownership eller bare TCO. Så i stedet for blot at have fokus på, hvor
dyrt eller billigt Festo kan levere et givent antal komponenter, går man nu ind
og analyserer og anskueliggør, hvor meget en besparelse på kort sigt kan komme
til at koste slutbrugeren i det lange løb. Man ser med andre ord på maskinens
livscyklus fra design og konstruktion i den ene ende til udgifter til skrotning
i den anden. Og det er bestemt beregninger, der har interesse for slutbrugerne.
For eksempel fortæller direktør for Kilde Automation, Ejnar Andersen, at de har
flere maskiner stående hos slutbrugere, der i dag kører på 17'ende år.
Ni maskiner til Ikea
Som
komponentleverandør har Festo især fokus på optimerings- og serviceprocesser som
rådgivning, opdatering, uddannelse og undervisning i egne produkter og løsninger.
- Vi mener, at det er i alles interesse, at man har ekstra meget fokus på designfasen, og gør sig grundige overvejelser her. Slutbruger, OEM og komponentleverandører bør mødes i treparts teams for at få alle ønsker til performance, funktionalitet, leveringstid og -sikkerhed og pris på bordet. Man forpligter sig selv og hinanden, når man formulerer en fælles målsætning, fortæller John Brorup Jensen.
- Alle involverede omkring det færdige produkt skal helst være enige om præcist, hvad dette produkt skal. Det er jo langt fra ligegyldigt, hvor en maskine skal stå. Vi har lige solgt ni maskiner til Ikea. De skal producere i Kina, og de er jo langt fra fuldautomatiserede, naturligvis fordi arbejdskraften er så billig, at det ikke kan betale sig at investere i en meget dyr og meget automatiseret maskine.
Når alle ved det, inden man begynder at bygge maskinen, betyder det, at vi får et bedre produkt til en bedre pris i den sidste ende, siger Ejnar Andersen. For at kunne imødegå egne visioner har Festo udviklet forskellige værktøjer og kompetencer, som gør livet lettere for OEM'erne. Blandt de vigtigste punkter er: et digitalt katalog, formaliseret løbende rådgivning og optimering, mulighed for udvikling af kundespecifikke produkter og applikationer.
- Vores digitale katalog betyder blandt andet, at når Kildes 30 ingeniører sidder og designer, så kan de løbende se, hvilke muligheder der er i vores produktprogram. Når de så har besluttet sig for en given komponent, kan de med en pick and place funktion sætte den direkte ind den digitale prototype af den færdige maskine.Ud over denne funktionalitet har det digitale katalog beregnings- og simuleringsfunktionaliteter. I rådgivningsøjemed kan OEM'erne trække på kompetencer inden for bevægelse og styring på specifikke komponenter og af samlede komponent pakkeløsninger, de såkaldte assemblies. Og endelig tilbyder man engineering support som hjælp til opstart af brugen af nye teknologier og produkter.
- Vi kan jo ikke længere være eksperter i det hele. Vi kan ikke på én gang være førende indenfor engineering, konstruktion og design, sort smedearbejde og overfladebehandling. Ligesom vi heller ikke vil investere i store, dyrt forrentede bearbejdningsmaskiner, da vi ikke har lyst til at være underleverandører inden for metalbearbejdning. Vi forsøger at holde vores fokus på det, vi er bedst til, og det vi vil være endnu bedre til. Derfor ved vi, hvor grænserne går for vores PLC-programmører og vores CAD-folk. Vi ved, hvornår det betaler sig at hente assistance enten i form af ekspertbistand, eller i form af undervisningstimer fra en leverandør som Festo, forklarer Ejnar Andersen.
Skulle man stå i en situation, hvor der er brug for en komponent der endnu ikke er på markedet kan Festo måske yde den fornødne hjælp. I hvert fald er der i dag udviklet cirka 25.000 produkter og applikationer på kunders foranledning.
af Morten Brandt, Jern og Maskinindustrien