OCTOPUS I

OCTOPUS I er den mindste basiskonfiguration i OCTOPUS-programmet. Selv i den mindste udgave er det muligt at få robotcellen konfigureret med fuld funktionalitet. Alle funktioner er udført med kun en robot. Derfor er kapaciteten også begrænset sammenlignet med OCTOPUS I HS og OCTOPUS II. Gennem OCTOPUS- programmet kan KILDE A/S Automation levere kundespecifikke end of line pakkeløsninger, som passer til netop din termoform-produktionslinje og dine produkter. Vi lever i en dynamisk verden, og nogle gange ændres de forudsætninger der eksisterede, da anlægget blev købt. Optioner, der vælges fra i forbindelse med købet af en OCTOPUS I, kan senere bygges ind uden væsentlige ekstraomkostninger.

Der er typisk ikke meget plads til rådighed til end of line pakkeløsninger i forbindelse med termoformproduktion, da denne del af processen historisk set ofte har været udført manuelt. Derfor har en af de afgørende designparametre for OCTOPUS været at skabe et kompakt koncept, der passer ind i den eksisterende produktion, sådan at der kan monteres OCTOPUS end of line pakkeløsninger på eksisterende termoform- produktionslinjer.

Nogle produkter skal dobbeltstakkes, andre skal ikke. Nogle skal i poser og papkasser, andre ikke. Papkasser skal palleteres, og løse produkter leveres nogle gange i gitterbure. Der kan pakkes på utrolig mange forskellige måder alt efter hvad kundens behov. Derfor er fleksibilitet prioriteret højt i OCTOPUS-designet. Det er muligt at stille om fra et produkt til et andet på et øjeblik. Skal kasserejseren f. eks. ud, tager det op til 10-15 minutter.

Termoformlinjen leverer typisk produkterne i stakke på et bånd. I OCTOPUS bruger vi båndet som buffer mellem produktion og pakning for at øge det samlede anlægs robusthed og forbedre availabiliteten. I OCTOPUS I er der kun en palleplads, og i den sammenhæng sikrer bufferen kontinuerlig produktion under palleskift. På samme vis håndteres folieskift, papskift etc.

OCTOPUS I kan leveres med alle funktioner, som kan forventes af en state of the art end of line løsning. Løsningerne er dog alle udført med kun en robot. Derfor er der også begrænsninger på kapaciteten

• Bufferløsning til procesadskillelse mellem pakkecelle og termoformlinje

• Dobbeltstakning, både før og efter sleeving unit

• Rotation af produkter for optimering af pakkemønstre, både før og efter sleeving unit

• Emneudtagning til proceskontrol

• Visionløsninger til proceskontrol

• Print direkte på poser og labels på poser og kasser med printerdata fra ERP-system

• Fyldning af kasser

• Kassemagasin, foldning og lukning af kasser

• Mellemlægsark

• Palletering